Het productieproces vanglazen bekerafdrukken
Veel voorkomende procestypen
1. Schreen afdrukken/overdracht afdrukken
Breng de inkt over naar het oppervlak van de beker door een scherm of overdrachtskop, geschikt voor patronen met heldere lijnen en verschillende kleurblokken. Het eindproduct is slijtvast en heeft een sterke hechting.
2. watersticker/wateroverdracht afdrukken
Plak het geweekte bloemenpapier op het bekeroppervlak, schraap de bubbels van, laat het op natuurlijke wijze drogen en bak het vervolgens bij hoge temperatuur om de kleur te repareren. Het is geschikt voor massaproductie van complexe patronen.
3. Verhit overdracht afdrukken
Het gebruik van heet persen om het patroon op de overdrachtsfilm over te dragen naar de 11 oz matglasmok met sublimatiecoatinglichaam kan complexe ontwerpen bereiken, zoals gradiënt en hoge resolutie, en wordt vaak gebruikt voor meerdere overdrukken.
4. Hoge temperatuur geroosterde bloemen
Na het bevestigen van het patroonpapier moet het worden uitgehard in een oven op 580-600 graad, en een strikte handmatige bewerking is vereist om ervoor te zorgen dat de sticker plat is en vrij van bubbels.
Kernproductieproces
A. Patroonontwerp en kleurscheidingsplaat maken
Gebruik ontwerpsoftware om monochrome of meerkleurige patronen, afzonderlijke kleuren te maken en overeenkomstige printplaten te maken.
B. Substraatverwerking
Reinig het oppervlak van de 50 ml duidelijke schotglasmok om ervoor te zorgen dat er geen vet of onzuiverheden is en voorkom dat de inkthechting wordt beïnvloed.
C. Afdrukken en overdracht afdrukken
Kies schermafdrukken, afdrukken van wateroverdracht of warmteoverdracht afdrukken volgens het proces, en meerkleurige patronen moeten meerdere keren worden bedekt en nauwkeurig worden uitgelijnd.
D. Hoge temperatuur uitharden
Kleine heldere schotglasmok worden meestal gebakken op 580-600 graad om de inkt te smelten en te binden met het oppervlak van het glas; Plastic bekers moeten worden geregeld in 70-100 diploma om vervorming te voorkomen.
Belangrijkste technische controlepunten
1. Temperatuurbeheer
De baktemperatuur moet ongeveer 20 graden lager zijn dan het verzachtingspunt van glas. Als het te hoog is, zal het patroon verbranden of de beker vervormen. Als het te laag is, wordt de inkt niet volledig gesmolten.
2. De nauwkeurigheid van meerdere kleuren overlay
Kleurenafdrukken vereist precieze uitlijning en kleurafstemming, met een fout die wordt gecontroleerd in 0. 1mm, anders kan het patroon wazig of verkeerd worden uitgelijnd.
3. Droogsnelheid
Het verwarmingsfase moet langzaam zijn (zoals verwarming in fasen van kamertemperatuur tot 450 graden) om inktbellen of glazuurdefecten te voorkomen.
Kwaliteitsrisicobeheersing
1. Pre -behandeling:
De weken van bloempapier moet niet te lang zijn en waterdamp en lucht moeten grondig worden verwijderd bij het schrapen.
2. Milieucontrole:
De bedrijfsomgeving moet droog worden gehouden, omdat een hoge luchtvochtigheid gemakkelijk stickers kan exploderen.
3. Koelingsproces:
Na het bakken is het noodzakelijk om langzaam af te koelen in secties om te voorkomen dat spanningsconcentratie in het glas barsten veroorzaakt.
De bovenstaande processen kunnen flexibel worden gecombineerd en toegepast op basis van de complexiteit van het patroon-, productieschaal- en kostenvereisten.
