Keramische beker verschillende productieproces

De zogenaamde keramische beker is een beker gemaakt van klei. Dit soort beker heeft een voortreffelijke vorm en rijke patronen, waar de meerderheid van de consumenten de voorkeur aan geeft. Laten we nu het productieproces van een keramische beker in detail begrijpen.

1. Moddertraining: porseleinsteen wordt uit het mijngebied gehaald en onzuiverheden worden verwijderd nadat door water aangedreven steen is gewassen en neergeslagen in baksteenachtige modderblokken. Meng vervolgens de modder met water, verwijder de slakken, wrijf met de hand of loop met je voeten, pers de lucht in de modder uit en maak het water in de modder uniform.

2. Gieten: de modderbal wordt in het roterende midden van de katrol gegooid en de ruwe vorm van het gietlichaam wordt getekend met het buigen en strekken van de techniek.

3. Billet printen: het uiterlijk van de afdruk wordt geroteerd volgens de boog in de knuppel, de halfdroge knuppel wordt op de mal gelegd, gelijkmatig tegen de buitenwand van de knuppel geslagen en laat dan de mal los.

4. Blank: de blank wordt op de loop van de katrol gelegd, het wiel wordt gedraaid en het mes wordt gedraaid om de blank met de juiste dikte en gladde binnenkant te maken. Dit is een proces met hoge technische eisen.

5. Drogende knuppel: de verwerkte knuppel wordt op het houten frame geplaatst om te drogen.

6. Graveren: gebruik een mes van bamboe, bot of ijzer om het patroon op het gedroogde of halfgedroogde blanco lichaam te snijden.

7. Glazuur: gewone ronde mond met behulp van dompelglazuur (de blanco wordt ondergedompeld in de glazuurbak, wanneer de mond samen met het glazuuroppervlak onmiddellijk naar voren wordt gebracht) of zwaaiende glazuur (de glazuurslurrie wordt in de blanco geïnjecteerd, het glazuur wordt gelijkmatig glazuur, en dan wordt het overtollige glazuur snel weggegoten), diamonder (ten opzichte van "rond", "rond" verwijst naar de ronde vaten gevormd door de tekenmethode, zoals kommen, borden, schalen, enz. En de vaten met meer gecompliceerd vormproces, zoals flessen, zungs, POTS, POTS, enz., worden "diamanters" genoemd) of grote ronde vaten worden gebruikt om glazuur te blazen (de methode is om de bamboebuis met fijn garen te bedekken, het glazuur te dopen en dan blaas met de mond, zo vaak herhaald, dat het blanco oppervlak een glazuurlaag van uniforme dikte kan krijgen).

8. Ovenvuren: het tijdsproces is ongeveer één dag en nacht, en de temperatuur is ongeveer 1300 graden. Bouw eerst de ovendeur, steek de oven aan, de brandstof is dennenhout, de technische begeleiding van de heiwerker, meet het vuur Hou, beheers de oventemperatuurverandering, bepaal de staakt-het-vuren-tijd.

9. Glazuur: Glazuurkleur, zoals kleurrijk, pastel, enz., is om patronen op het emailoppervlak van het gebakken porselein weer te geven, kleur in te vullen en vervolgens in de rode oven te bakken bij lage temperatuur, de temperatuur is ongeveer 700 graad --800 graad . Voordat de oven wordt geverfd op het blanco voxel-embryo, zoals blauw en wit, Youligong enzovoort, wordt het bovendien Youligong genoemd, dat wordt gekenmerkt door kleur onder glazuur op hoge temperatuur en nooit vervaagt.