Zoals de naam al aangeeft, is een keramische beker gemaakt van een keramische beker, de kwaliteit van het materiaal is onschadelijk voor het menselijk lichaam, maar kan ook de rol van gezondheidszorg spelen, weet je hoe het productieproces van keramische bekers is?
De zogenaamde "keramiek" is gemaakt van klei in een vorm, door klei of andere anorganische niet-metalen materialen, door gieten, sinteren en andere technologische verwerking, gebruikt voor decoratie en bescherming van het bouwen van metoop en de grond van de plaat of het blok keramische producten. Het wordt zo gedroogd en verwarmd dat het uithardt en niet meer oplost in water.
1, modder: uit het mijngebied om porseleinsteen te nemen, door water duichuang, panning, onzuiverheden verwijderen, neergeslagen in baksteenachtige modder. Meng vervolgens de modder weer met water, verwijder de slakkenkwaliteit, wrijf met de hand of vertrap met de voet, pers de lucht in de modder eruit en maak het water in de modder egaal.
2. Gieten: gooi de modder in het midden van het wiel van de katrol en maak de ruwe vorm van het lichaam met de methode van buigen en strekken.
3. Staafdruk: de vorm van de afdruk wordt geroteerd volgens de boog in het lichaam van de knuppel, en de halfdroge knuppel wordt op de mal bedekt en de buitenwand van de knuppel wordt gelijkmatig geklopt en vervolgens ontdaan.
4, de blanco: de blanco wordt op de emmer van de katrolwagen geplaatst, draai aan het wiel, met het mes om te snijden, in de lichaamsdikte is geschikt, het oppervlak en de binnenkant glad, dit is een technisch proces met hoge eisen.
5, droogblanco: de verwerkte blanco wordt op het houten frame geplaatst om te drogen.
6, snijwerk: met bamboe, been of ijzeren messen in de droge of halfdroge lichaam gesneden patronen.
7. Glazuurtoepassing: dompel het lichaam even onder in het glazuur en bevestig de glazuurslurry aan het oppervlak van het lichaam door gebruik te maken van de wateropname van het lichaam. De dikte van de glazuurlaag wordt bepaald door de wateropname van het lichaam, de concentratie van de glazuurpasta en de impregnatietijd.
8, oven: het tijdproces is ongeveer een dag en nacht, de temperatuur is ongeveer 1300 graden. Bouw eerst de ovendeur, steek de oven in brand, de brandstof is dennenhout, de technische begeleiding van de stapelarbeider, test de temperatuur, beheers de oventemperatuurverandering, bepaal de staakt-het-vuren.
9, kleur glazuur: glazuur de knuppel van de eerste 800 graden door lage temperatuur branden, en dan schilderen, en spuit dan een laag dun glazuur op het oppervlak, en dan door hoge temperatuur bakken; Kleur ingeklemd tussen twee lagen glazuur, is een echt glazuurporselein.
